公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件定製（zhì），碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠模鍛工藝過程製定（dìng）的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變（biàn）形工藝方案（àn），主要是變形（xíng）工步種類及其順序；進行工步設（shè）計和相應型槽設計；計算（suàn）和（hé）選用原（yuán）始坯料；確定設備（bèi）噸位；錘（chuí）鍛模結構（gòu）設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷（lěng）卻規範和熱（rè）處理工藝；確定切邊工藝及設計切（qiē）邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡（kǎ）。

模鍛工（gōng）藝（yì）一般流程主（zhǔ）要包括下（xià）料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱處理、表（biǎo）麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過（guò）程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步（bù）分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配（pèi）坯料體積或改變坯料（liào）的軸線形（xíng）狀，合理分布坯料的體積（jī），使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛（duàn）件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎（tāi）模鍛（duàn）造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質（zhì）量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到（dào）廣泛應用。

在絕（jué）大多數實際的閉（bì）模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模（mó）具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道（dào）的，但是對變形速度的影響卻變（biàn）得越來越重要。因此（cǐ），絕大多數金屬在再結晶溫度以上（shàng）進行熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因（yīn）不同的（de）金屬和合金而有所（suǒ）不同。在室溫（wēn）下，絕大（dà）多數金屬的變（biàn）形速度對屈服應力的影響是十分微小（xiǎo）的。

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鍛件的冷卻（què）方式（shì）如（rú）何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法（fǎ），具有方便和經濟效果好（hǎo）等優點，被廣（guǎng）泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的（de）低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高合（hé）金冷軋輥（gǔn）等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度（dù）深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複（fù）雜的碳鋼（gāng）鍛件，可（kě）采用乳（rǔ）化液淬（cuì）火（huǒ）介質，也可采（cǎi）用聚乙烯（xī）醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀（zhuàng）複雜的（de）高合金鋼鍛件采有浸油冷（lěng）卻或噴射（shè）壓縮（suō）空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大（dà）型鍛（duàn）件感應淬火應用很廣泛。在淬火（huǒ）機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯（xī）醇水溶液存放在池內，用（yòng）一（yī）水泵打出來作噴射淬火用，淬火（huǒ）流下來的溶（róng）液（yè）回（huí）流到池內，但必須要經過（guò）濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在（zài）15-25℃之間。

為（wéi）了減少變形，對於大型（xíng）鍛件（jiàn）可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和（hé）大型齒輪（lún）軸上采用埋油（yóu）中頻淬火（huǒ），即將鍛（duàn）件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油（yóu）就埋住鍛件很快冷卻。

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